工艺技术:本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送;焦油、---和焦油渣的分离、储存和运送;煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器;煤气加压选用离心鼓风机;煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。
初冷器分上下两段,蜂窝式电捕焦油器维修,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层,上层为---,蜂窝式电捕焦油器订制,中层为焦油,---为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽,然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽,充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环---冲刷时,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。
电捕油器开机程序:
1、将高压操控柜内部的总电源开关合上,电源指示灯点亮,查看输入380v电压是不是正常;
2、合上操控电源、低压操控电源开关,让高压系统进入工作状况;
3、接通风机电源,让风机预先工作2小时以上,风干电捕焦油器内部的水分,---保温箱内的支柱绝缘子不会结露爬电和反常放电;
4、按下高压起动按钮,逐渐合上5个高压档位开关,查看高压操控柜表头显现一次电流、电压和二次电流、电压是不是正常,二次电流和电压不能有闪络现象,蜂窝式电捕焦油器,否则应调整高压档位开关至合适的输出电压和电流,直到电场不会反常闪络放电;
5、依据烟气粉尘浓度,调整电场清洁清灰时间至合适的间隔,以能---电场能正常工作为准。
电捕油器关机程序:
1、按下高压中止按钮,让高压电源先停止工作;
2、按下风机中止按钮,让风机停止工作;
3、停止高压、低压操控电源(长时间停机);
4、停止总电源开关(长时间停机);
5、等风机停止滚动后,关闭风机冷却水
电捕焦油器绝缘子根据其材质可以分为:
瓷绝缘子、钢化玻璃绝缘子及合成绝缘子。
瓷绝缘子:无法满足防污要求,易引起污闪,线路长期运行,会使得绝缘子受到荷载的影响,会逐渐降低其承载能力,另外我们检测运行中的绝缘子是否损坏的方法单一,而且其准确率较低,以至于导致其影响整条输电线路的绝缘水平。
钢化玻璃绝缘子:容易---,---后,运维工作人员在地面---中就能够发现,不需要登杆检查,---减小了运维工作量,稳定性较瓷绝缘子好。
合成绝缘子:是一种新型的防污型绝缘子,由高温---混炼硅胶形成的密封结构伞套,还配备有均压环,具有---的憎水性,其防污性能好。
在潮湿天气情况下,脏污的绝缘子易发生闪络放电,所以必须清扫干净,恢复原有绝缘水平。一般地区一年清扫一次,污---区每年清扫两次(雾季前进行一次)。
清扫的时侯应该注意以下几点:
1、停电清扫
停电清扫就是在线路停电以后工人登杆用抹布擦拭。如擦不净时,可用湿布擦,也可以用洗涤剂擦洗,如果还擦洗不净时,则应更换绝缘子或换合成绝缘子。
2、---电清扫
一般是利用装有毛刷或绑以棉纱的绝缘杆,在运行线路上擦绝缘子。所使用绝缘杆的电气性能及有效长度、人与带电部分的距离,都应符合相应电压等级的规定,蜂窝式电捕焦油器改造,操作时必须有专人监护。
3、带电水冲洗
大水冲和小水冲两种方法。冲洗用水、操作杆有效长度、人与带电部距离等必须符合业规程要求。
输电线路中的绝缘子是安装在塔体与导线之间的,用以耐受电压和机械应力作用的。因此,绝缘子的正确使用及维护,对用电的输送和电网的安全起着---的作用。
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关键词: 电捕焦油器 - 立式电捕焦油器 - 板式电捕焦油器 - 蜂窝电捕焦油器 - 湿式电捕焦油器